昆明球磨机设备

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。化工、硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、水泥及陶瓷行业普遍采用球磨机研磨原料，普通球磨机易造成物料的过度研磨，研磨周期长，研磨效率低，单位产品功耗大，启动电流大，对设备和电网的冲击很大，电气设备维护麻烦，严重影响生产，在电网电压较低的情况下无法启动。而且耗电量相当惊人，这必然会给厂家带来很多麻烦和严重的资源浪费，随着经济的发展及企业规模的扩大，直接工控球磨机的弊病已暴露无遗，并严重地阻碍了各企业快速发展。这就促使人们去研制启动平滑、研磨效率较高、产量大、能耗低的球磨机——即变频永磁直驱电动机调速控制系统。

大元变频器拖永磁直驱电机为各行业的动力系统带来革命性的改变。因为永磁直驱电机具有低转速大转矩的特性，使设备完全取消掉齿轮箱、皮带或链条及传动齿轮等减速传动装置，直接驱动负载。永磁直驱电机可拥有高达98.6%的效率和0.997的功率因数，与配有减速传动设备相比综合节电能力达15-30%。

球磨机的应用问题分析

石文明 刘召朋

导读：本文主要针对球磨机设备进行了分析，并针对其作业原理以及运行过程中容易出现的一些问题展开了探讨，为球磨机设备的发展提供了具有参考价值的研究结果。

1 效果分析

1.1 破碎粒度

在生产过程中必须依照矿石的细度要求进行配矿，并随时对球磨机的进料口颗粒度进行观察。如果在生产中设备的给料粒度发生改变，分级机溢流堰高低对沉淀区大小造成影响，那么可以通过插木板的方式进行调节，使得分级机溢流堰发生改变。有时需要保证矿石破碎粒度达到-12mm。对于破碎系统，必须进行严格的实时就爱年度，并在分级机两侧设置具有一定高度的角铁。需要注意的是通过对格筛的筛孔进行调整，可以对溢流堰高度进行自然提高。

1.2 分级机叶片磨损

对设备需要进行严格的巡查，依照相关制度标准，一旦发现叶片出现严重磨损，必须马上予以处理，如果此时操作人员没有留意，返砂量又相对较大，水流又相对较为平缓，那么矿砂沉淀区必然会增大。因而针对磨损较为严重的叶片，应当即使的予以更换。另外若分级机开口过低，那么磨矿细度会相对降低，所以返砂量便会增大，对分级机的使用寿命必然会造成影响。而沉淀区的扩大也会对磨矿作业造成不利影响。而磨矿细度增加，返砂量便会相对降低。分级机开口增加爱返砂量便会增大。

1.3 主轴提升

对分级机主轴高度进行调整会对返砂量造成影响，主轴高度提升，俺么返砂量便会有所增加。若主轴长时间没有进行清理也没有进行维护，分级机中的矿砂清理不及时，必然会对磨矿细度造成影响，也会一定程度上增加爱返砂量。在进行设备检修后，若长时间不再进行维护，那么在运行过程中长时间的沉积影响下，主轴也会发生变动。此外，在进行分级机主轴的下方过程中，必须要求将主轴安置到规定 位置中。矿泥沉积较实，没有把主轴完全放下，所以在操作过程中应多加注意。此外，若不仔细，也会导致主轴不能完全放下。

1.4 给水量

另外磨矿细度还会受到排矿口水量大小以及给矿量大小的影响，在矿量一定的基础上，给矿量以及冲水量是磨矿细度的主要影响因素，其中水量大小受到操作人员的直接控制，由手动调节进行。由于水量较大，因此其增加与奸笑无法直接进行分辨，因而需要的观察以及的调整。对球磨机排矿口水量进行调节，增大水量，那么溢流便会变稀，因而导致溢流细度升高。反之，球磨机排矿口处冲水变小，溢流变浓，溢流细度变粗。

1.5 矿石硬度

矿石的结构以及成分不同，其硬度也具有较大的差异。而磨矿过程中针对不同的矿石硬度，设备在运行中由于皮带应用时间过长，出现了较大的磨损，极易出现漏矿现象。楼下的大多为粉矿，尤其是在一些硬度较大的矿石磨矿过程中，由于矿石硬度较大，添加较为集中，对于同一矿石而言，该因素为固定的，因而会导致设备的磨矿不均匀，且无法进行调整。而球磨机的给矿处，在满足选矿基础上，漏矿问题应当即使的予以补充，通过合理的配矿予以解决。一旦出现长时间的堆积，便有可能致使生产的不稳定。因而在生产过程中，应当保证合理、平稳的粉状矿以及块状矿的分配。

2 对策

2.1 瓦轴过热

磨料在转动的过程中，球面瓦可以自动对轴瓦同中空轴质检单轴度进行调节。磨料在转动过程中会产生热量，温度从上至下逐步的减轻，因而筒体会由于热量而膨胀变性，形成楔形间隙以及弧形导油槽。并且还会造成停机冷缩，造成设备已拉起的毛刺被磨平。继而刮修轴衬瓦口，由于受到轴向力作用因而轴瓦会受力发热。直接影响其使用。主要的处理方式包括对轴颈使用细油石进行打磨，从而防止其被拉伤。所以，在设备的安装过程中，应当严格按照厂家所提供的安装要求进行安装，并尽可能的使用厂家原装的润滑油。在进行主轴承的安装过程中，生产厂家蓝图周会标注中空轴轴瓦中心距离，运行膨胀量也会考虑在内。此外，针对中空轴颈，其表面由于粗糙度较小，因而容易出现磨损现象以及油路堵塞现象，其主要原因为进入设备的灰尘颗粒。

2.2 大齿圈翻面使用

将原大齿轮从筒体上拆卸下来，将原非啮合齿面进行修理。拆卸过程中必须保证螺孔孔径同上表面、下表面不被碰伤。将剖分齿轮打开，将刮痕、毛刺等磨平，释放出应力，并将两半齿轮进行组装，重新对对口表面进行修研。并平整锈点、螺孔以及销孔和变性等缺陷，令其表面光滑。并对铰制螺孔孔径进行充分的测量，配加工铰孔螺栓，对编号以及相关尺寸进行记录，依照不同的孔径尺寸以及误差，安装是按编号对号入座，观察大、小齿轮的接触面积和部位，不能混装。然后安装两边对口的定 位销和其它螺栓。翻面后，建议取上限，齿长和齿高方向应符合要求。

2.3 筒体产生裂纹

焊缝不符合焊接标准，其受力大的部位位于筒体两端，也有可能产生裂纹。可直接导致焊缝的断裂，根据筒体受弯应力和剪应力的分析，除采用过渡钢板外，因此，端板与筒体的焊接至关重要。或者焊后不进行去应力处理，造成焊接应力过大，在使用过程中，二者形成的角接触处没有过渡圆弧而是一个直角，若螺栓松动或衬板脱落，因为进料端紧靠粗磨仓，要及时更换。钻止裂孔，转动球磨机，使裂纹自然吻合，使裂纹处于球磨机上边，开坡口，施焊。利用球磨机自重，防变形板焊在筒体高处，覆在裂纹上，应到磨内对焊缝根部进行清根处理，焊缝的裂开使筒体外胀，恢复原位后原焊道。磨外焊接完毕，若直接焊接，势必在以后的生产中再次引起断裂。并施焊，以内应力。

结语

在对球磨机进行安装以及维修过程中，不但要发挥设备应有的实用性，还要保证其运行的可靠性、稳定性以及可操作性。按照规范操作进行安装、维修，从而延长设备的使用寿命。