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　　原料的预处理和麦芽粉碎前后的贮存

　　购回的原料(麦芽、辅料)中可能混有石子、铁钉、铁块、粉尘。也有可能因麦芽除根不彻底，还混有麦根、脱落的麦皮、其他杂质，甚至可能掺入质量比较差的小颗粒麦芽等，所以在粉碎前必须进行预处理。预处理可包括麦芽抛光、除石、除铁、除去大小杂质、麦芽除尘、麦芽称重等。

　　1. 原料预处理的意义

　　顺利粉碎过程的前提，影响粉碎质量，保证设备的安全与使用寿命，有利于啤酒质量(色度、苦味质量、口味)，可提高糖化收得率。

　　2. 原料的预处理过程

　　(1) 麦芽除石：粉碎前必须除去混在麦芽中的石子，否则这些石子进入粉碎机，会磨坏粉碎辊上的拉丝，缩短辊筒的使用寿命。

　　(2) 除铁：广泛应用此磁铁器，麦芽或辅料中可能混有铁钉，铁块等杂物如果不除去，则会损伤机器或磨损机器，增加维修费用。铁器之间的碰撞会产生火花，可能导致粉尘爆炸危害。

　　(3) 麦芽、辅料的除尘：由于麦芽辅料可能含有粉尘，为了保证车间的工作环境和=，有利于工人的身心健康发展和大气环境，减少机器损耗，防止粉尘爆炸，提高糖化收得率，粉碎工序的所有设备都应与除尘设备相连接

　　(4) 抛光处理和风力筛选机：首先能对麦芽进行抛光处理，脱落下的麦芽杂质通过风力筛选机除去麦芽中比麦粒大或者比麦粒小的杂质，包括未除尽的麦根，脱落的细小皮壳。有利于改善啤酒口味、降低色度、提高糖化收得率。也要啤酒厂不进行麦芽抛光处理，目前不少啤酒厂采用去石筛选组合机，可同时去除麦芽中的大小杂石，这样可以省去风力筛选机。

　　(5) 麦芽和辅料的称重：由于计算糖化收得率，增湿时计量水的缘故，所以添加每锅糖化的投料量必须准确记载。可用自动计量称控制原料投料量。原则上可以分为老式侧翻式计料称和新式电子计量称两种计量系统。如今新式大型设备几乎都使用电子计量称或定量仓。选择何种计量称取决于所希望每次称量的数量、称量是否与粉碎机一起工作，称量是否与过程一体化控制有关，称量氏否与平衡作用有关。目前啤酒厂较多采用有称量单位的麦芽、辅料饿定量暂存仓，用于每锅投料量的称量和控制。

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