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缩缝缩缝的施工办法应采用切缝法。在砼浇筑达到设计强度的25%~30%后,采用切缝机进行缩缝切缝,切不可延误切缝时间以防自断板。切缝的应直顺,其切缝深度、位置按设计图纸进行。缝宽一般为4~8mm。切缝前应检查电源、水源及切缝机组试行运转的情况,切缝机刀片应与机身中心成90°角,并与切缝成直线。开始切缝前,应调整刀片的进刀深度,切缝时应随时调整刀片切割方向。停止切缝时应先关闭旋扭开关,将刀片提升到砼板面以上,停止运转。切缝时刀片冷却用水,水的压e799bee5baa6e997aee7ad94e58685e5aeb931333365646236力不应低于0.2Mpa。 2、胀缝胀缝设置以设计图纸为依据。胀缝的做法应严格按设计图纸的要求进行。胀缝板设置于砼下部板厚的2/3处,上部1/3处预埋泡沫板,在面层达到一定强度后取出,填缝板和泡沫板的接触面必须紧密,以防浇筑砼时砂浆流入影响胀缝作用。胀缝应与路面中心线垂直,缝壁必须垂直;缝隙宽度必须一致,缝中不得连浆。缝的上口边缘应用抹子抹成圆角,缝隙上部填设填缝料。胀缝传力杆的活动端可设在缝的一边或交错布置。固定后的传力杆必须平行于板面。其误差应在规定的范围内。传力杆的固定方法可用钢筋支架固定也可用定 位板固定。 3、 施工缝 施工缝的位置宜与胀缝和缩缝设计位置吻合。施工缝应与路面中线垂直。施工缝做法应与胀缝做法一致。 4、 纵缝 纵缝应按设计要求确定。其施工方法与缩缝相同。 5、填缝砼板养护期满后,缝槽应及时填缝。在填缝前必须保持缝内干净,对缝内进行清理。填缝材料根据设计要求,并要满足有关规范的规定。填缝材料必须在缝槽干燥的情况下进行,填缝材料应与砼缝壁黏附紧密不渗水。填缝材料的灌注高度冬天宜稍低于板面。热灌填缝材料加热时应不断搅拌均匀,至规定温度。及时清理机械切缝,按设计的灌缝材料进行灌缝处理。灌缝时应注意保持路面的整洁,在切缝两边先铺撒一些滑石粉,待灌缝完毕后清扫干净。沉降缝的施工工艺
注意：在开始安装之前，必须对结构间隙和堵塞尺寸进行验证。如果建筑连接系统为防火等级，则必须在系统前安装防火屏障。具体的系统安装，请参阅防火墙安装说明。
1.在水平面上安装建筑连接系统。封锁，根据每个系统的宽度和深度。这可能需要增加混凝土，以提高框架的顶部，如果需要的话。
2.将铝部件切割到所需的长度.。
3.将铝墙框架放置在适当高度的结构间隙中.墙板的顶部应与地板的顶部平齐。在基板上标记前钻孔位置，并从结构上拆下壁架。使用3/16英寸（4.7mm）钻头至2英寸（50毫米）深度钻孔。
4.将铝墙框架返回到结构间隙，并用六角头混凝土螺钉固定在承印物上的钻孔孔上。
5，在下一排钻孔使用3/16“（4.7mm）钻头至2”（50mm），通过预钻的框架孔在铝墙框架上的钻孔位置，并与六角头混凝土组安全。
6将连续的铝合金框架放置在区块中，并将预钻孔位置放置在底板上，并将凹陷的框架从区块中移除.使用3/16英寸（4.7mm）钻头钻孔。返回连续的铝recessedframe到封锁和安全的地方与六角头混凝土螺丝通过预钻框架孔的drilledhole位置在基板。
7组装铝锅组件：IA。将连续的铝制板框与铝中心盘板上的预钻孔一起插入，并用盘头紧固件紧固到位。b.将连续的铝合金框架与预钻孔通过铝中心盘板钻孔，并用1/4-20x1“（25mm）平头紧固件、垫圈和铝锁紧螺母固定到位。确保螺母与平头紧固件紧密连接。
8。将铝锅组件放入连续的铝框中。
9。用高强度无收缩环氧灌浆（由其他材料）回填堵塞物。将地板完成水平安装到框架的顶部。
10。将支撑杆之间的间隙插入到框架底部的1/4“（6mm）深度。
11。根据制造商推荐的指示，安装密封胶，并将其安装在支架的顶部，直到与框架的顶部水平面平齐。
12。将地板安装到框架的顶部。
13.按要求用ANON溶剂清洁剂清洁暴露的表面。
